martes, 22 de mayo de 2007

Visita tecnica TerniumSidor

A continuación se presenta un informe basado en la visita técnica industrial realizada a la empresa TerniumSidor, la cual tuvo como objetivo fundamental, la introducción de los integrantes del curso Instrumentación Industrial, a los procesos industriales, de manera que se pudiese observar el funcionamiento de un proceso de producción y a la vez, la implementación de los sistemas y elementos de control necesarios para garantizar la producción.


Mayor productor de acero en Venezuela

Cuarto productor en América Latina (4,3 millones de toneladas de acero líquido en el 2005)

Es la planta siderúrgica más grande del mundo en el uso de hornos de arco eléctrico ubicados en un solo sitio. La planta cuenta con seis hornos de arco eléctrico, los cuales operan a 1.800 ºC aproximadamente, de los cuales cuatro se encuentran en funcionamiento permanente y los restantes se emplean para cubrir cualquier eventualidad.

HISTORIA Y FICHA TÉCNICA DE LA EMPRESA

La historia de TerniumSidor está unida al Grupo Techint.

(1993) El Grupo Techint empieza a gerenciar las operaciones de Somisa, en Argentina, y la transformación en Siderar.
(1997) Es privatizada la empresa venezolana Sidor y es adquirida por el Consorcio Amazonia.

(1998) Sidor de Venezuela se integra al proyecto bajo un modelo de gestión sustentado en el crecimiento productivo, la inversión en tecnología y la fuerte capacitación de sus recursos humanos.

(2005) En agosto se concreta la integración del tercer pilar que potencia al conjunto, Hylsa, la siderúrgica emblemática de México, naciendo el gigante continental del acero: Ternium.

UBICACIÓN

La planta industrial de TerniumSidor se encuentra ubicada en el estado Bolívar, en Ciudad Guayana, sobre la margen derecha del río Orinoco a 176 millas (282 km.) de la desembocadura en el Océano Atlántico y a 17 kilómetros de la confluencia con el río Caroní.

Diagrama de la planta de TerniumSidor


Datos relevantes:

86 hectáreas de área techada
2206 hectáreas
80 Km de carreteras
160 Km de vías férreas


Proceso productivo

La ausencia de carbón coquizable de calidad metalúrgica y la disponibilidad de los recursos naturales con los que cuenta la zona Sur de Venezuela, ofrecen a Sidor una configuración distinta a las siderúrgicas convencionales.
Disponibilidad de la materia prima e insumos fundamentales como electricidad y gas natural cercanos a la planta productiva. Es así como se utiliza el gas natural para fabricar HRD en sustitución de arrabio en altos hornos y hornos eléctricos para fabricar acero, en lugar de los convertidores al oxigeno.



Tiene facilidad de acceso a los mercados mundiales a través del canal de navegación del río Orinoco. La navegabilidad del canal de navegación del río Orinoco es garantizada por el Estado Venezolano.






El muelle de Sidor, tiene una longitud de 1.037 metros y 44 bitas de amarre a 25 metros de distancia, a tres niveles, las cuales permiten el amarre de seis buques con un peso muerto de 20.000 t y diferentes esloras adaptadas a la fluctuación del río en épocas de sequía o de lluvias. En el muelle operan dos máquinas, la primera se encarga de recoger la materia prima y la segunda, de transportarla a la planta de pellas.

UNIDADES DE PRODUCCIÓN


Planta de Peletización
Capacidad C: 8.000 Mt/aEn esta parte del proceso el mineral es convertido en pequeñas esferas denominadas pellas, las cuales aún contienen gran cantidad de impurezas


Planta de Reducción Directa Midrex
Capacidad instalada: 3.800 Mt/aEn el proceso de reducción se le inyecta gas a los silos que contienen las pellas, de manera que se reducen los niveles de oxigeno en estas, dando como resultado un material con menor cantidad de impurezas denominado HRD (Hierro de Reducción directa). Esta planta está totalmente automatizada por lo que sólo se amerita la presencia humana en los puntos de control




Unidades productivas. (Productos largos)



Acería de Palanquillas
Capacidad instalada: 1.400 Mt/a
Producción: Palanquillas y Lingotes

De una palanquilla se hace un rollo de alambron, cada palanquilla tiene un peso de 1972 Kg. En esta acería también se producen lingotes de acero, para la exportación ya que las utilidades obtenidas con la exportación es superior que si se exportara el HRD directamente.


Tren de Alambrón
Capacidad instalada: 600 Mt/a
Producción: Alambrón y Cabilla en rollo.

Para producir un rollo de alambron una palanquilla entra al horno a una temperatura promedio de 1300°C. Luego es procesado en el tren de barras, y el alambron final tiene un diámetro de 9mm.


Tren de Barras
Capacidad instalada: 500 Mt/a
Producción: Cabillas (Barras/Varillas para la construcción)

En esta etapa las palanquillas se transforman en barras largas y cilíndricas las cuales son comercializadas.



Productos largos





Tabla resumen de procesos de producción


Nota:

En esta visita no fue posible visitar el área de control de procesos, por razones que escapan de nuestras manos, ya que esa área no se encontraba en funcionamiento.
Sistema de productos planos


Productos

Semielaborados y productos terminados Bobinas de acero laminadas en caliente y en frío, en hojalata y bobinas estañadas.




Principales usos




Realizado por:
Nacaratti Renny
Fernandez Migzorys
Leon Laura